Как правильно выпрямить и склеить мебельный щит?

Мебельный щит представляет собой доступный пиломатериал, который получают путем минимальной обработки природного сырья. Это изделие, состоящее из склеенных между собой деревянных ламелей.

Плюсы пиломатериала

Мебельный щит имеет такие положительные стороны:

• высокий уровень защиты от повреждений механического характера;
• прочность;
• длительный срок эксплуатации;
• эффектный рисунок на поверхности;
• экологичность;
• пригодность для реализации разных дизайнерских идей.

Как выпрямить пиломатериал?

Резкие перепады температурных режимов, неправильная обработка и покраска водными лакокрасочными материалами может привести к искривлению мебельного щита. Деформация стройматериала отрицательно сказывается на его эксплуатационных характеристиках.

Для выпрямления мебельного щита потребуется паркетошлифовальная машинка, рубанок и электрорубанок. Эти инструменты помогут быстро устранить большинство неровностей.

Если на небольшом участке изделия отмечается кривизна - можно воспользоваться обычным рубанком с подошвой достаточной длины. При наличии большого дефекта рекомендуется применять электрорубанок.

Обычно после выравнивания поверхность мебельного щита теряет свою гладкость, которую можно вернуть благодаря применению паркетошлифовальной машинки. Для шлифовки ступенек, лестниц и предметов мебели следует использовать эксцентриковую машинку.

Особенности склеивания мебельного щита

Эту процедуру проводят не только на производстве, но и в домашних условиях. Она состоит из таких этапов:

1. Сортировка брусков. Рекомендуется выбирать изделия без трещин, сучков, которые характеризуются правильной геометрией. Важно, чтобы выбранные бруски были изготовлены из одной породы дерева. Заготовки должны иметь толщину около 25 мм.

2. Бруски склеиваются между собой клеем D-1.

3. Длинные ламели соединяются по ширине. При работе с мелкими брусками их следует склеивать в шахматном порядке. При двухслойной склейке бруски первого ряда располагаются перпендикулярно по отношению к брускам второго ряда.

4. Сырые заготовки помещают под пресс, где они должны находиться до полного высыхания.

5. Следующим этапом является тщательная шлифовка на специальном оборудовании и снятие фаски с задействованием фрезерного станка.